تُعتبر فرن منصة تسخين الأسلاك المقاومة جهازًا صناعيًا فعالًا لتسخين التلبيد. يستخدم أسلاك مقاومة عالية الجودة (مثل كانثال، HRE) كعنصر تسخين، مع أنابيب ألومينا مدخلة من أجل الاستقرار. يلبي متطلبات درجات الحرارة العالية ويمكن تخصيصه لتسخين من جوانب متعددة أو منصة لضمان تجانس درجة حرارة الفرن. عادةً ما تستخدم هذه الأنظمة لدرجات حرارة لا تتجاوز 1200 درجة مئوية.

تشمل المكونات الرئيسية للفرن:

عنصر التسخين: عادةً ما تصل درجة حرارة التسخين السطحي للأسلاك المقاومة عالية الحرارة إلى 1350 درجة مئوية، ولكن لا يمكن استخدامها لفترات طويلة. نظرًا لتأثيرها على كفاءة الإشعاع الحراري، يمكن أن تعمل الأسلاك المقاومة كعنصر تسخين لأفران كهربائية عند درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية كحد أقصى. إذا كانت هناك حاجة لدرجات حرارة أعلى، يمكن اعتبار بدائل مثل قضبان كربيد السيليكون (SiC) أو قضبان موليبدينوم السيليكون (MoSi2) كعناصر تسخين.

غرفة التسخين: غرفة التسخين هي مساحة مصممة لاستيعاب المواد أو المنتجات المراد تسخينها، وتتكون عادةً من مواد ألياف السيراميك (لوحات ألياف، شعيرات، كتل، إلخ) لتحمل درجات الحرارة العالية ومتطلبات توفير الطاقة. يمكن تعديل درجة الحرارة داخل غرفة التسخين عن طريق التحكم في التيار الكهربائي المتدفق عبر عناصر التسخين لتحقيق تأثير التسخين المطلوب.

المزدوج الحراري: المزدوج الحراري هو جهاز استشعار يستخدم لقياس درجة الحرارة. يعمل بناءً على التأثير الحراري الكهروضوئي، حيث يستخدم الفرق في الجهد الناتج عند تقاطع معدنَين مختلفين أو سبائك بسبب الفرق في درجة الحرارة لقياس درجة الحرارة. تتوفر خيارات متنوعة بدءًا من النوع K إلى قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء.

عربة (سيارة تحميل المنصة): العربة هي عنصر متحرك يُستخدم لنقل المواد أو المنتجات من مواقع التحميل إلى مواقع التسخين، أو من مواقع التسخين إلى مواقع التفريغ. يمكن أن تتحرك باستمرار خلال عملية التسخين لضمان تسخين موحد للمواد أو المنتجات. عادةً ما تكون مصنوعة من الطوب المقاوم للحرارة أو الطوب الكروي المجوف كمواد للطبقة السفلية لضمان مقاومة عالية للحرارة مع قدرة على تحمل البلى والوزن.

نظام التحكم: يُستخدم نظام التحكم لمراقبة وتنظيم درجة الحرارة، والتيار، وغيرها من المعايير خلال عملية التسخين. من خلال نظام التحكم، يمكن تحقيق تحكم دقيق في عملية التسخين لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.

ميزات اختيارية:

• أوضاع تحكم قابلة للتخصيص: يمكن تخصيص أوضاع التحكم من التحكم التقليدي PID المحلي إلى الأجهزة المستوردة أو التحكم PLC، مما يوفر خيارات متنوعة لتلبية تفضيلات العملاء المختلفة.

• دخول وخروج المنصة: يمكن تخصيص دخول وخروج المنصة للحركة التلقائية، مع وجود منصتين كحد أقصى لتسهيل التحميل والتفريغ أثناء الاحتراق من جانب واحد.

• تسخين من جوانب متعددة: اعتمادًا على حجم الفرن، بالإضافة إلى ضمان تجانس درجة حرارة الفرن قدر الإمكان، يتم توفير خيارات إضافية للتسخين من جوانب متعددة لتلبية المتطلبات العالية لتجانس درجة حرارة الفرن.

• تحكم في درجة الحرارة من عدة نقاط: اعتمادًا على سيناريوهات الاستخدام المختلفة، يمكن للعملاء اختيار التسخين من جوانب متعددة لتحسين كفاءة الإشعاع الحراري وتوسيع نطاق درجة حرارة الفرن.

• منافذ العادم ومسارات الغاز: يمكن إضافة منافذ العادم ومسارات الغاز ومقاييس التدفق وفقًا لمتطلبات العملاء لتلبية متطلبات العملية (بدون هيكل ختم فراغ).

• تحكم بشاشة تعمل باللمس: يمكن لشركة Y&H إنتاج أنظمة تحكم بشاشة تعمل باللمس بناءً على واجهات شاشات اللمس الصناعية الشائعة في السوق، مما يسمح بمراقبة في الوقت الحقيقي، وإنشاء تقارير، وتنزيل البيانات.

لمواصفات القياسية

فرن بوجي مناسب للمعالجة الحرارية عالية الحرارة في مجالات مثل معالجة المعادن، تلبيد السيراميك، والتجفيف الصناعي عالي الحرارة والتكلس.